| Сварочные электроды ЭА-395/9весь список электродов нашего производствасварка высоколегированных коррозионно стойких сталей
| ГОСТ 9466-75 | DIN 8556:E16256B20 | | ГОСТ 10052-75 | |
сварочные электроды ЭА-395/9ЭА-395/9-Ø-ЛД/Е-001-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, %| Углерод | не более 0,12 | | Сера | не более 0,018 | | Фосфор | не более 0,025 | | Марганец | 1,0-2,2 | | Кремний | 0,35-0,7 | | Никель | 22,0-27,0 | | Хром | 13,5-17,0 | | Молибден | 4,5-7,0 | | Азот | 0,1-0,15 |
Основное назначение электродов
Электроды данной марки ЭА-395/9 предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных конструкций из сталей углеродистых и низколегированных, а также легированных, высокопрочных и разнородных сталей. Возможно их использование для облицовки кромок различных изделий из сталей перлитного класса при их соединениях с аустенитными сталями. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме положения вертикально сверху вниз на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики плавления электродов при сваркеКоэффициент наплавки, г/А ч - 11 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,6 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее | Ударная вязкость, Дж/см² | 120 | | Относительное удлинение, % | 30 | | Временное сопротивление разрыву, МПа | 610 |
Ток рекомендуемый к использованию в амперах
| Диаметр, мм | Положение шва |
| нижнее | вертикальное | потолочное | | 3,0 | 80-100 | 70-90 | 70-90 | | 4,0 | 120-150 | 100-130 | 100-130 | | 5,0 | 150-180 | | | |
