Электроды марки ОЗЛ-7

Основное назначение
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

НТД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х20Н9Г2Б)

Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 14-1-2641-79. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %

Химический состав	С	Si	Mn	Ni	Cr	Nb	S	P
Нормы	0,05-0,10	≤1,3	1,0-2,5	8,0-10,5	18-22	0,7-1,3, но не менее 8∙С	≤ 0,020	≤0,030
Типичный	0,08	0,85	1,7	9,0	19,5	1,1	0,012	0,023

Механические свойства металла шва при нормальной температуре

Механические свойства	Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение, %	Ударная вяз- кость, Дж/см2
	МПа
Нормы	≥ 540	Не нормировано	≥22	≥80
Типичные	666	439	36,1	124

Рекомендуемая сила тока при сварке, А

Диаметр электрода, мм	Положение шва
	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2,0	30-50	25-45	25-45
2,5	40-50	30-40	30-40
3,0	60-80	50-70	50-70
4,0	110-130	90-120	90-110
5,0	140-160	120-140	-

Характеристики плавления электродов
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г/ (А · ч); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.

Особые свойства
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и, как правило, выдерживает также испытания после отпуска при температуре 650С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2-10%, типичное 5,7%.

Условное обозначение электродов
Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ø-ВД
Е – 2005-Б40 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75